導(dǎo)讀
1.檢查操作機構(gòu)面板是否有下沉，如下沉將影響驅(qū)動機構(gòu)的行程，最終影響觸頭行程，導(dǎo)致合閘失敗。調(diào)節(jié)時旋松面板，固定螺絲，將面板提起來，再擰緊固定螺絲。
2.檢查止動器定位是否正確，斷路器是否處于工作狀態(tài)；
抽屜式斷路器導(dǎo)軌上有止動件，當(dāng)斷路器不在工作位置或止動件位置不正確時，止動件將頂在半軸外側(cè)的塑料片上，使半軸不能用跳動扣扣住，發(fā)生一觸即發(fā)故障。
3.檢查失壓脫扣器。
脫扣裝置不在吸合位置時，壓緊脫扣裝置的動鐵芯金屬片就會在彈簧力的作用下使脫扣機構(gòu)動作。斷路器直流運行時，應(yīng)先檢查濾波電容，然后檢查失壓脫扣線圈是否開路，失壓脫扣線圈頂部金屬片是否變形，金屬片與頂桿之間的間隙在0.5~1mm范圍內(nèi)。如濾波電容器損壞，應(yīng)更換；失壓脫扣器線圈斷路，應(yīng)修理或更換；彈簧片變形應(yīng)修正；間隙不適當(dāng)，應(yīng)調(diào)整。
4.檢查分勵脫扣器。
若分勵脫扣器處于吸合位置，同樣會出現(xiàn)閉合后即脫位現(xiàn)象。分勵脫扣器，主要檢查控制回路分閘按鈕的常開觸點是否燒結(jié)在一起。此外，勵動式脫扣器頂部的金屬片變形，使得金屬片與頂桿之間的間隙過小，也有可能發(fā)生這類故障。分閘鈕損壞后應(yīng)更換，金屬片變形后應(yīng)加以修正，調(diào)整金屬片與頂桿的間隙在0.5~1mm之間。
5.檢查跳扣與半軸的位置是否有誤。
當(dāng)斷路器處于斷開位置時，跳扣到半軸的距離應(yīng)在0.8~1.0mm之間，如果超過這個范圍，將無法保證半軸與跳扣的可靠鎖定，從而導(dǎo)致斷路器一合就跳。調(diào)整時，松開調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母，使調(diào)整螺釘進(jìn)或出，直到跳扣離半軸有0.8~1mm的距離。
6.檢查過流脫扣器。
過流脫扣器檢查傳動桿能不能復(fù)位，儲能桿能不能再扣。過流式脫扣器在驅(qū)動桿不能復(fù)位時，調(diào)節(jié)鐵芯；在儲能桿不能再扣時，調(diào)整儲能桿后面的開口片，儲能桿頭部到扣片的距離應(yīng)控制在0.5~2mm范圍內(nèi)。
7.檢查脫扣器。
先檢查脫扣器蓋板是否變形，蓋板變形將導(dǎo)致安裝半軸兩端軸套不同心，半軸無法自由轉(zhuǎn)動；然后檢查自由脫扣器機構(gòu)活節(jié)螺栓的有效尺寸是否合適。機蓋變形可拆下校正，有效尺寸不適當(dāng)，需調(diào)整，調(diào)整時先取下機蓋，再取下活節(jié)螺栓上端連接軸上的開口銷，壓出連接軸，轉(zhuǎn)動活節(jié)螺栓，調(diào)整至合閘時三個連接軸的中心正好在自由脫扣機構(gòu)機蓋上三個圓孔的中心位置。
萬能式斷路器發(fā)生故障可能是由多種因素造成的，需要通過逐一排查解決問題。若自行解決不了，建議及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，以確保電氣設(shè)備正常運行。
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